Molino de tubos soldados en espiral con giro frontal

Las bobinas de acero son desplegadas y niveladas por el equipo del molino. Y se envían a la máquina formadora en cierto ángulo. Complementado por un cierto ángulo, los tubos continuos se forman en el principio de la máquina laminadora de tres rodillos. La soldadura en espiral continua se suelda mediante una máquina de soldadura de arco sumergido. Cuando el desenrollado, el desenrollado de la bobina, la nivelación, el corte de acero y la soldadura están funcionando, la máquina anfitriona debe detenerse y esperar. Después del acabado de la soldadura de acero, la máquina anfitriona comienza a funcionar nuevamente. El laminador de tubos soldados en espiral de giro frontal adopta un método de producción intermitente con ventajas tales como baja inversión y conveniencia simple.

De acuerdo con las diferentes funciones de nuestros productos, los molinos de tubos soldados en espiral de giro frontal se dividen en el modelo API y el modelo estándar. El modelo API produce principalmente la tubería de suministro con petróleo o gas natural (larga distancia). El material y la calidad de la tubería de acero deben ser muy buenos. Los requisitos para equipos de molienda y equipos de prueba también son muy altos. El modelo estándar produce la tubería que se utiliza para el suministro a corta distancia de gas natural o agua, la construcción de la tubería en la ciudad, la tubería de estructura, la tubería de columna, etc. Los requisitos para el material y la calidad de la bobina también son muy altos.

Este molino es el modelo más avanzado de nuestra empresa &, con la siguiente nueva tecnología.

A. Sistema de ajuste automático de la máquina formadora

El ajuste de la máquina de moldeo adopta una base de datos y tecnología de control automático por computadora. Al cambiar las especificaciones, es necesario ajustar el ángulo del eje delantero, el ángulo del rodillo de seis componentes, la posición del rodillo de seis grupos y el ángulo del rodillo de la almohadilla de soldadura. El trabajo de ajuste anterior fue realizado por trabajadores con experiencia, básicamente confiando en los trabajadores' experiencia. De esta manera, es fácil de ajustar incorrectamente, lo que resulta en más tuberías de desagüe y una carga de trabajo relativamente grande, lo cual es muy engorroso. El ángulo y la posición del eje delantero de la unidad y la máquina formadora a ajustar son controlados por el codificador. Y de acuerdo con los datos teóricos de antemano, se ha establecido una base de datos completa. Al producir una determinada especificación de tubería de acero, solo necesita ingresar parámetros como el ancho, el diámetro de la tubería y el espesor en la computadora, y todas las piezas alcanzarán la posición correcta por sí mismas y comenzarán la producción directamente. Esto reduce el trabajo de ajuste, reduce la dependencia de los trabajadores y reduce el desperdicio de tubos de acero.

B. Centrado automático del desenrollador

La consola del desenrollador de esta unidad está equipada con un" alineación" botón. Cuando se presiona este botón, el cabezal de doble columna del desenrollador se alineará automáticamente con la línea central. De esta manera, el borde de la placa de acero que entra será consistente con la línea central de la unidad, sin ajustar el rollo vertical. Mejorar la eficiencia de la producción y reducir la inestabilidad en el proceso de producción.

Modelo:

Proceso de producción:

Bobina de carga - Desenrollado - Nivelación - Soldadura a tope por cizallamiento - Fresado de bordes - Alimentación - Tablero guía y precurvado - Conformado - Soldadura interna - Soldadura externa - Seguimiento y corte - Desmontaje de tubería - Rectificado de costura de soldadura - Expansión de extremo de tubería - X- Inspección de rayos - Pruebas hidráulicas - Revestimiento y biselado de extremos de tuberías - Inspección ultrasónica - Pesaje, medición, marcado - Recolección de productos terminados

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